Ziel: World-Class-Instandhaltung
Wir helfen den Betreibern von Chemie- und Prozessanlagen eine World-Class-Instandhaltung aufzusetzen und durchzuführen
Die beste Betreuung Ihrer Maschinen und Apparate besteht in der richtigen Instandhaltungsstrategie, die dann auch effizient und effektiv durchgeführt wird:
- Erstellung einer zielgerichteten und "ausbalancierten" Instandhaltungsstrategie
- Effektive Instandhaltungsdurchführung
- "Hand on Tools"-Analyse mit Aufzeigen des Verbesserungspotentials
Erstellung einer zielgerichteten und "ausbalancierten" Instandhaltungsstrategie
Die zielgerichtete und ausbalancierte IH-Strategie ergibt sich einerseits aus der RBI andererseits aus dem Wissen, welche fortschrittlichen IH-Methoden bei welchem Equipmenttyp eingesetzt werden können. Der Fokus lieght auf dem, Einsatz der prädiktiven Methoden der Vibrationsanalyse, Ultraschall, Thermografie, Wanddickenmessungen, Auswertung von Prozessdaten, modellbasierte Zustandserfassung..., die Instandhaltungsstratgie "den Ausfällen hinterherlaufen" mit schwerpunktmäßig reaktiver Instandhaltung ist nämlich nicht das, was wir wollen.
Effektive Instandhaltungsdurchführung
Das IH-Team muss routiniert arbeiten. Für sich wiederholdende häufig durchgeführte Tätigkeiten sind Arbeitspläne mit Bildern, Angaben zu den verwenden Ersatzteilen, angehängten Stücklisten im SAP hilfreich. Das Einlernen in " Best practice"-Vorgehensweisen und Vorgeben typischer Durchlaufzeiten abhängigig von Bautypen der instandzusetzenden Equipments gehört zur effizienten Instandhaltung
"Hand on Tools"-Analyse mit Aufzeigen des Verbesserungspotentials
Was nutzt die effektivste und routinierteste Durchführung von Instandhaltungsarbeit, wenn man lange nach Ersatzteilen suchen muss, der instandzusetzende Anlagenteil noch durch den Betrieb zu spülen ist oder es noch Unklarheiten zum Arbeitserlaubnisschein gibt, was dann stets zu langen Warte- und Verlustzeiten führt?
Diese Analyse hat zum Gegenstand welcher Zeitanteil für die tatsächliche Instandsetzungsarbeit und welcher Zeitanteil für die anderen "Verlustanteile" der verfügbararen Arbeitsstunden des Instandhaltungsteams verbraucht wird: Ei Ergebnis mit 60-70% "Hand on tools-Anteil" kann schon als gut bezeichnet werden.
Bei einem geringeren Anteil sind Schritte zur Optimierung angezeigt.
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